Incoloy 825
Incoloy825論述
Incoloy825是鈦可靠化治理 的全奧氏體鎳鐵鉻金屬,并“添加了銅和鉬。
Incoloy825存在以下的性:
●好的耐應力應變腐燭皸裂性能指標。
●好的耐點防浸蝕和空隙防浸蝕耐熱性
●挺好的性和非硫化性熱酸堿性能
●在耐高溫和敢達550℃的耐高溫時都極具特好的機械化性
●享有生產制造氣溫達450℃的壓力差場所的認真
Incoloy825品種和準則:
型號和規則 | 村料鋼材型號 | 技巧規范起來 | |||||||
無機化學精分 | 塑料管材 | 實木板材 | 棒材 | 帶材 | 銅焊絲 | 鍛件 | |||
無縫拼接管 | 氬弧焊管 | ||||||||
國外 DIN | W.Nr.2.4858 NiCr21Mo | 17744 432 | 17751 432/2 | 17750 432/1 | 17752 432/3 | 17750 432/1 | 17754 432/3 | ||
意大利 AFNOR | NC21FeDu | ||||||||
馬來西亞 BS | NA16 | 3074 | 3072 | 3076 | 3073 | ||||
ASTM AE AMS | UNSN08825 | B423 423 | B163 B704/705 163 | B424 424 | B425 425 | B424 424 | |||
ISO | NiFe30Cr21Mo3 |
Incoloy825有機化學精分:
鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 銅 | 鉬 | 鋁 | 鈦 | |||
min | 38 | 19.5 | 余下量 | 1.5 | 2.5 | 0.6 | ||||||
max | 46 | 23.5 | 0.025 | 1.0 | 0.5 | 3.0 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.01 |
Incoloy825力學及電化學穩定性:
Incoloy825體積:ρ=8.14g/cm3
Incoloy825熱分解氣溫范圍之內:1370~1400℃
高溫℃ | 比熱容J/KgK | 熱導率W/mK | 電阻功率率μΩcm | 剛性模量KN/mm2 | 熱變形公式10-6/K |
20 | 440 | 10.8 | 112 | 195 | |
93 | |||||
100 | 462 | 12.4 | 114 | 190 | 14.1 |
200 | 488 | 14.1 | 118 | 185 | 14.9 |
204 | |||||
300 | 514 | 15.6 | 120 | 179 | 15.2 |
316 | |||||
400 | 540 | 16.9 | 124 | 174 | 15.6 |
427 | |||||
500 | 565 | 18.3 | 126 | 168 | 15.8 |
538 | |||||
600 | 590 | 19.6 | 126 | 161 | 16.0 |
649 | |||||
700 | 615 | 21.0 | 127 | 154 | 16.7 |
760 | |||||
800 | 655 | 23.2 | 128 | 142 | 17.2 |
871 | |||||
900 | 680 | 25.7 | 129 | 130 | 17.6 |
982 | |||||
1000 | 710 | 28.1 | 130 | 119 | 17.9 |
Incoloy825硬質合金的電學耐磨性:
黏度/g/cm3 | 凝固點/℃ | 線脹公式α/(106.℃)-1 | 導電常數/W(m.℃)-1 | 電阻器率 | 延展能力模量 | ||
20~100℃ | 20~300℃ | 25℃V | 150℃ | 20℃ | |||
8.14 | 1350 | 12.6 | 14.7 | 14.4 | 1.12 | 1.12 | 195 |
Incoloy825流體力學性能指標:
下表中所列性質適用于Incoloy825合金的規格產品軟化退火(穩定化退火)后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能(小值)
好產品 | 標準 | 示弱力度 RP0.2N/mm2 | 屈服屈服強度屈服強度 RP1.0N/mm2 | 拉伸難度難度 RmN/mm2 | 蔓延率 A50% | 布氏洛氏硬度 HB |
簿板帶材/冷軋鋼 生態板材/軋鋼 | 0.5-6.4 | 240 | 265 | 585 | 30 | <=200 |
5-100 | 135-165 | |||||
棒材 冷代加工 熱加工廠 | 1.6-64 | |||||
25-100 | ||||||
>100-240 | 220 | 250 | 550 | 35 | ||
pvc管材 冷加工生產 熱手工加工 | 64-240 | 180 | - | 530 | 30 | - |
5-100 | 240 | 265 | 585 | 30 | ||
空氣冷卻和熱傳遞器 | 16-76 |
高溫機械性能(小值)
產品設備 | 妥協硬度RP0.2N/mm2 | 塑性變形屈服強度RP1.0N/mm2 | ||||||||
溫度℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
板、帶、管 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 235 | 205 | 195 | 185 | 180 |
棒 | 190 | 165 | 155 | 145 | 140 | 220 | 190 | 180 | 170 | 165 |
Incoloy825ISOV型收窄沖擊力檢測:
室溫平均值:軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時間-溫度-敏化曲線
Incoloy825組織機構組成
Incoloy825經濟條件應力比值:
達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy825金相組成部分:
Incoloy825不銹鋼更具安全穩定的面心立米結構類型。電化學精分和適當的熱加工有保障了耐高溫性性不會受敏化性的減弱。
Incoloy825耐防腐蝕性:
Incoloy825就是一種實用的建筑項目合金類,在脫色和恢復原區域下都兼有抗酸和堿五金腐化功效。
高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
在各種介質中的耐腐蝕性都很好,如酸、酸、和有機酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。
Incoloy825較高的癥狀在腐燭有機溶劑五花八門的核進行燃燒可溶性高,溶于水的器中,如酸、和氫氧化的鈉都還在同個個主設備中正確處理。
Incoloy825生產工藝耐腐蝕性與規定
Incoloy825生產和熱治理
Incoloy825合金類在常見的化工整個過程中都非常容易生產。
Incoloy825打火:
溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。
若加熱環境含有、、鉛或低熔點金屬,Nicrofer6023/6023H合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。
熱處理好在真空電阻爐或惰性氣體保護氣氛中進行,因為這樣可以控溫并且不受雜質污染。若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐,這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動,燃燒火焰不能直接燒向工件。
Incoloy825熱代加工:
Incoloy825鎳鋼比較好的熱加工廠平均溫度為1150-900℃,降溫的方法能能是水淬或便捷空冷。
熱加工時,工件可以直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后,材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐,在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到低加工溫度以下,應再次加熱。
熱加工后應及時退火以保證得到的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。
Incoloy825冷加工處理:
冷加工應在固溶處理后進行,Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近,因此加工設備應作相應調整。
在冷加工量較大時應有中間退火過程。當終冷變形量大于15%時需要終穩定化處理。
Incoloy825熱進行處理:
軟化退火或穩定化處理的溫度范圍是920-980℃,合適為940?10℃。
對于厚度大于1.5mm的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到抗蠕變性。
在任何熱處理過程中,都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。
Incoloy825拋光處理和鈍化處理:
在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤,打磨時要非常小心。
在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。酸洗的時間尤其要注意。
Incoloy825機生產制造:
Incoloy825的機粗精加工必須固溶辦理后進行,要了解到建筑材料的粗精加工疏松性,與奧氏體不銹鋼管有所差異的是,要應用低單單從表面銑削加速度和重銑孔量。
Incoloy825電焊:
在對鎳基合金進行焊接時,應遵循以下規程:
1.運行場所
工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離,盡可能保持清潔,設有隔板
并避免兩區域間通風。
2.運轉服和捕助生活品
應佩戴干凈的細紋皮手套,穿著干凈的工作服。
3.交通工具和機子設施設備
應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的工具,鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成,機器設備如剪切
機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料
粘上,導致腐蝕。
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