4J58
一、4J58概述
4J58是在高溫至600℃溫濕度超范圍內,兼有相應增大標準值的錳鋼。在生活環境溫濕度下與鋼和鑄鋼的增大標準值總體一直,且有積極的生產制作效能。在實用中大小固定性分析好,并有相應的耐蝕性。
1.14J58食材品牌4J58。
1.24J58類似鋼材型號58H-BИ(白俄羅斯)、N58(意大利)[1~3]。
1.34J58建筑材料的水平標準規范YB/T5238-1993《線紋尺金屬4J58水平要求》。
1.44J58物理化學完分見表1-1。
表1-1%
C | P | S | Mn | Si | Ni | Fe |
≤ | ||||||
0.03 | 0.015 | 0.015 | 0.60 | 0.25 | 57.5~59.5 | 數量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J58熱工作工作規范細則法律法規的脹大數值特性查驗鋼材拉伸試驗在氧氣或真上空微波加熱到900℃?20℃,保熱1h,以面積不超出5℃/min網絡速度冷至200℃以下的首份。
1.64J58產品尺寸規格與生產階段生產產品為冷軋(鍛)階段棒材。
1.74J58煉制與冶煉加工工藝用非蒸空紅外感應爐、焊弧爐煉制后,再來電渣重溶。
1.84J58技術應用概貌與層次性的要求該合金屬性動態平衡,主耍用以做在制冷(20℃)推送基準厚度的精密機械線紋尺(基準尺),以其做去固定這里標鏜床床自身的刻線尺。在分娩及報驗應當專門注意事項碳及硫氰酸鹽的硫含量,因它們的是發生大小不動態平衡的主要原因中之一。不僅而且,應要量減慢后背工作發生的內內應力,盡量加長版分娩頻次去理所當然時間。
二、4J58物理及化學性能
2.14J58性熱能
2.1.14J58融解工作溫度范圍之內1430~1450℃[1]。
2.1.24J58熱導率λ=20.9W/(m?℃)[1]。
2.1.34J58線熱變形比率的標準標準,錳鋼線熱變形比率α1(20~100℃)=(11.1~11.9)?10-6℃-1。
該合金的平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-1[1]
室溫比率/℃ | /10-6℃-1 | 熱度超范圍/℃ | /10-6℃-1 |
20~50 20~100 20~200 20~300 | 10.6 11.3 11.5 11.7 | 20~400 20~500 20~600 | 11.9 12.1 12.3 |
2.24J58密度計算ρ=8.32g/cm3[1]。
2.34J58電的性能熱敏電阻率ρ=0.3μΩ?m[1]。
2.44J58磁塊能
2.4.14J58居里點Tc≈600℃[1]。
2.4.24J58鎳鋼的帶磁能見表2-2。
2.54J58化學物質抗腐蝕性性鎳鋼在典雅、談水和湖水含有更好的抗腐蝕性性。
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.49T,矯頑力Hc=50A/m[1]。
表2-2[1]
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 16 24 40 | 2.0?10-2 3.0?10-2 5.0?10-2 0.10 | 80 160 400 800 | 0.41 0.85 1.19 1.37 | 2000 4000 | 1.49 1.53 |
三、4J58力學性能
3.14J58新技術標準規范的規定的功能
3.24J58制冷及不同的環境溫度下的熱學功效
3.2.14J58伸拉運動特點指標鎂合金(滲碳態)在室溫下的伸拉運動特點指標見表3-1。
表3-1[1]
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
550 | 206 | 35 |
3.34J58更久和應力松弛性能指標
3.44J58困倦性能參數
3.54J58韌性性能指標
3.5.14J58塑性模量E=150GPa[4]。
四、4J58組織結構
4.14J58相變熱度
4.24J58時候-工作溫度-組建塑造斜率
4.34J58不銹鋼組織性開展機構不銹鋼為相對穩定的奧氏體組織性開展。
4.44J58金屬材質金屬材質晶粒度度各種合金的預期金屬材質金屬材質晶粒度度不得超過4~6級,在同樣一家磁場強度內不能接受展現3個層面的金屬材質金屬材質晶粒度。
合金中心疏松應小于1級。其氧化物、氮化物總量應不大于1級。
五、4J58工藝性能與要求
5.14J58熱擠壓耐熱性鎂合金存在優質的熱粗加工處理和冷粗加工處理耐熱性。
5.24J58悍接性能參數方面和金具備有更好的悍接性能參數方面。
5.34J58配件熱外理工學學院藝配件在刨、磨工作時,應來進行很多次一直熱外理,以可達飽滿團體,避免內剪切力,維持動用中長寬穩定可靠性。以線紋尺試對其熱外理工學學院藝見圖5-1。
5.44J58的接觸面處里加工工藝的接觸面處里可通過噴砂、磨光或酸洗工藝。
5.54J58切屑代加工制作與銑削能不銹鋼具充分的切屑代加工制作、銑削、打磨拋光及刻線能。
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