GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏體態固溶升星錳鋼，在800℃以內兼有中高的熱強性和優質的熱身體疲勞性，1000℃以內性優質。在施用組織開展安穩，還兼有優質的冷注射成型性和焊接加工性。宜于850℃以內在施用的民用航空打火機復燃室和加力復燃室零零件。該錳鋼能能生產制造鋼板、棒材、絲材、管材管件和鍛件。

1.1GH3039原材料品種GH3039(GH39)

1.2GH3039類似品種ЭИ602，ХН75МБГЮ(芬蘭）

1.3GH3039材質的科技標準的

GJB1952-1994《航空運輸用高熱鎂合金熱軋板料規范標準》

GJB2297-1995《航材用低溫耐熱合金冷拔（軋）直縫管規范標準》

GJB2612-1996《中國航空用室溫碳素鋼冷拉絲機材標準》

GJB3165-1998《飛機承力件用高熱硬質合金冷軋和鍛制棒材規范了》

GJB3317-1998《航空公司用室溫各種合金熱軋鋼板板規定》

GJB3318-1998《航班用高熱合金鋼帶鋼帶材正規》

GB/T15062-1994《普通用處高溫天氣合金材料管》

1.4GH3039化學物質部分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.和金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱加工操作考核機制熱扎及冷軋鋼板墻板和帶材固溶加工操作：1050～1090℃，空冷。棒材及金屬管材固溶加工操作：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039優良品種標準和出售情形不錯出售一些標準的熱軋鋼板板、帶鋼板、帶材、棒材、絲材、塑料不銹鋼裝飾管、和鍛件。細木工板、帶材和塑料不銹鋼裝飾管固溶工作和鈍化外理后發貨。絲材于冷手工加工情形或固溶情形出售棒材不熱工作發貨。

1.7GH3039熔鑄和鍛鑄藝金屬選取焊弧爐熔鑄、焊弧爐或者是非渦流泵檢測爐加電渣重熔或渦流泵焊弧重熔及渦流泵檢測爐加電渣或渦流泵焊弧重熔藝。

1.8GH3039廣泛應用情況與特殊性規定要求用該合金類材創作的航空運輸打火機丙烷冷卻系統及加力丙烷冷卻系統零元器件，進行的制作和的用到試探，的用到性能方面優良。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線澎脹常數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039導熱系數ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能參數室內溫度電容率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁鐵能碳素鋼無磁鐵。

2.5GH3039電學功效

2.5.1GH3039效果

2.5.1.1GH3039在暖空氣材質中經100h耐壓試驗后的腐蝕濃度見表2-4。

2.5.1.2鎂合金在高溫高壓下業務時，有引起沿晶界硫化的更傾向。在900～1100℃外露100h后的沿晶硫化厚度見表2-5。

2.5.1.3合金材料在中高溫下100h內的腐蝕增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的恒溫σb≥660MPa,δ5測評。

四、GH3039組織結構 

4.1相變水溫

4.2期限-溫度表-組織結構轉化成弧線

4.3鎂合金組識格局

4.3.1碳素鋼固溶工作狀態為二相奧氏體，并含有小量的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃實效或采用后，有M32C6型無定形碳物揮發，600～700℃實效后揮發的無定形碳物顆粒體積小，粗糙地理分布于晶內和晶界，實效室溫大于700℃時，重點沿晶界揮發并集結長大作文。碳素鋼中不形成了造成損害相，公司可靠性最好。

4.3.2帶鋼簿板想要中規定，生產動態晶粒大小度的想要為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1熔融使用性能

5.1.1熔煉和金更具順暢的熱激光加工技藝塑形，磨損特點順暢。熔煉熱處理進行加熱溫差1170～1190℃，終鍛溫差不小于900℃，1次熱處理進行加熱的磨損量為50%。

5.1.2連軋原材料荒軋室溫1100～1140℃，精軋室溫1050～1100℃，終軋室溫不最低850℃。經電渣或真空環境自耗重熔的不銹鋼連軋時，精軋室溫應稍最低電弧焊接爐煉制的不銹鋼。帶鋼終軋道次開裂量應不最低13%，簿板帶鋼開裂量30%～55%。

5.1.3冷沖模耐腐蝕性生產的睡眠狀態卷板兼具充分的冷沖模陋習你，冷沖模的限彈性因子見表5-1，普通事情彈性因子為限彈性因子的80%～90%。生產的睡眠狀態δ1.5mm卷板波動彎壓至開裂的次數為20～29次；杯突實驗設計廣度為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應請馬上（不得當達到12h）參與其中固溶，以祛除扯力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2電弧焊接功能

5.2.1和金是可以用氬弧焊、碰焊或縫焊等的辦法焊，其焊的性能優質，氬弧焊認定為額局限性性小。手工diy氬弧焊（協同工作）要求見表5-2；手動鎢氬弧焊（協同工作）要求見表5-3；碰焊要求見表5-4；縫焊要求見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊接生產線接頭結構力學功能見表5-6。

5.3配件熱加工的工藝配件的當中固溶熱加工的攝氏度為1050℃，空冷；燃燒室配件的終熱加工的攝氏度為1080℃，空冷。需要之久使用性能較高的配件，固溶的攝氏度可提高自己至1170℃。配件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表皮加工加工工藝

5.4.1所需要的零部件熱治理后的表面上氧化反應皮，可以用吹沙或鈍化處理技術除去。

5.4.2該金屬制自燃室部分，可在H3PO4-H2SO4-H2O水溶液中鈦電極打蠟 ，以優化的表面光亮度和運用特點。