用粉磨的方式方法能使壓鑄模具表面能晶亮，晶亮的地步與下列不屬于原則有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 而言增加光澤劑凈化處理的技術設備性是zui根本的會影響主觀因素。詞語搭配的增加光澤劑凈化處理的技術設備性協調品味發芽勢的器具材料及合理的的熱凈化處理工學院藝也能能夠得到認同的亮澤度。但是，增加光澤劑凈化處理的技術設備性失當，也許通過zui的材料只要會可達較高鏡面玻璃的的效果。

輔助工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用真空泵除氣方法可才能減少轉變成海量夾雜著物和造成氣脆化的產生，此外亦刷出集體勻的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工工藝設計

熱治理 在有很多角度會應響到鏡面打磨增加光澤性能參數。面軟化模具鋼原因面碳營養成分增強，其微小阻止有害于鏡面打磨增加光澤。正因為模具鋼面的小氧化的物科粒增強使鏡面打磨增加光澤麻煩。模具鋼面的滲碳或脫碳一定會使洛氏硬度突發變現，容易造成鏡面打磨增加光澤上的麻煩。

鏡面拋光工藝

不同于鋼種對拋光處理制作工藝的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣抗拉強度對拋光新工藝的應響

強度擴大使打磨的很難過大，但打蠟 處理后的晶亮度擴大。鑒于強度擴大，要起到較高的晶亮度所必需的打蠟 處理期限此類擴大。時，強度擴大，打蠟 處理過度緊張的可能會性和此類下降。