ZGCr15SiMn翻頁聯軸器鋼全名字叫做翻頁翻頁聯軸器鋼，有高的抗壓撓度與疲勞過度極限的，高強度，高耐磨橡膠性及特定塑性，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，一種高級工程師一流鋼，可做冷作塑料模具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15更高些，冷生產加工韌度斷裂中檔，焊接生產能力差，臺詞點養成敏感脆弱，熱工作時有回火脆性斷裂。 應用于研發管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；另外也需用必須高洛氏硬度高防腐蝕性的別機械性鑄件，如軋輥堆焊.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有更高一些的抗刮性和淬透性.在油中的臨界情況退火厚度為90~110mm (質量考分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火情況,再來進行光退火,的表面密度高達獨角獸1096HV,淬硬層深度.可完成1mm。真對軋制滾軸熱補救方法的存在問題,運用薄邊處預冷溫度下降發生的非馬氏體轉型,制造托氏體或索氏體，改善柔韌、縮小剪切力、再整體結構退火完成方法符合要求。做冷漠工作,可升高軸套的厚度維持可靠性,或做馬氏體分類退火,以維持可靠農藥殘留奧氏體,才能得到高的厚度維持可靠性和較高的柔韌。該鋼正常不提議做精鑄。正常退火和恒溫回火后便用。編號/鋼號：我們GB/JB標注: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號編號: 100CrMn6意大利DIN食材標注: 1．3520煅造加工滾柱軸承鋼鍛打溫濕度(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)鑄造前除掉面上不足，務必加熱后在加快加熱。(3)溫生產時，應避開200~400度的藍脆區。熱生產時，應避開邁入高溫脆區(少于1250)。應要量避開邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————二次熱凈化清理(球化降溫)————終究熱凈化清理(回火+較低溫度回火)(2)球化滲碳必要性：大大減少密度，方便于精加工，為調質做提前準備。球化熱處理過程中：燒水到750~~770度，隔熱一定的期限，在慢慢冷凝到600度有以下空冷。(3)多種滾柱軸承鋼退火+超低溫回火及密度表鋼號 熱處理高溫及熱處理物料 低溫制冷的效果回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火物質(1)回火背景色(臨床經驗) 紫色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒介A 水：大部分溫差不低于40度，不宜有油，硫磺皂等其它雜物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液閉式冷卻塔速度慢是水的五倍，硬度標準高而平均，但組識內應力大，有定的上銹做用。環境溫度需小于60度。堿硫酸銅液體(苛性納水硫酸銅液體)金屬強腐蝕性大，適合面積小。C 油：有發動機油，錠子油，電抗器油，柴油發動機等。可變大皸裂與皸裂。不能可用于用冷軋鋼。油體溫：在60~~80度，最高的人不已經超過100~120度。回火的溫度滾柱軸承鋼按照溫度因素回火。溫度因素：150~250度。可在確保高對抗強度和高耐磨涂層性的首先下，降底內剪切力和脆化，防止運行時裂開或太早搞壞。特征參數性能特點及適用于范圍內：是在 GCr15鋼基礎條件上，盡可能從而提高Si、Mn含碳量以提高其淬透性和優質的配置人體極限，高耐磨損性也比 GCr15好。加工轉動體的支持長寬高范疇比 GCr15大，包括采用加工厚度>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直勁為>50mm；錐體、圓柱形和球體滾子直勁為>22mm和幾乎所有規格尺寸的滾針。參考價值相應的品種國GB/YB標淮型號GCr15SiMn、瑞典DIN標淮型號100CrMn6、瑞典DIN標淮建筑材料編號規則1. 3520、白俄羅斯ΓOCT標淮型號ⅢX15CΓ。化工基本成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性機械性能抗拉力度力度 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC制樣尺碼：某制樣熱凈化清理標準化性及金相聚集：熱凈化清理標準化性：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn代表技巧① 鋼號美國郵編的多位金額表現鋼的碳占比，以均衡碳占比的十分之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中具體硬質鎳鋼重原素，除某種個別微硬質鎳鋼重原素外，通常以百分之幾提出。當人均硬質鎳鋼份量<1.5%時，鋼號中通常只標出重原素標符，而不要標份量，但在唯一性情況報告下易致搞混了者，在重原素標符后以成標以數字式"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻份量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其他的書化學成分其他相同之處。當硬質鎳鋼重原素人均份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重原素標符之后應要標份量，可對應提出為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等和金要素，均屬微和金要素，然而含量很低，仍應在鋼號進標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的品質鋼應在鋼號然后加"A"，以什么差別于基本品質鋼。⑤幫忙妙用的耐熱合金架構鋼，鋼號冠以（或后輟）認為該鋼種妙用的標記。舉例說明鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱解決技術規范臨界狀態點溫濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化退火處理固溶處置環境溫度780~810°C,以25°C/'h的冷凝線速度隨爐慢慢地降下來≤650°C,新鮮出爐空冷。該流程熱處置耗時有20h上,且固溶處置后氧化物的科粒不更加均勻,會引響險遭的冷生產制造及結果的淬、回火阻止和功能。等溫球化去應力退火熱處理溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再首份空冷。該加工步驟省去熱治理 時間(全加工步驟步驟需時間12~18h),治理 后的聚集中氫氟酸處理物狗狗細小病毒粗糙。反復球化固溶處理第1 次高溫到810°C后一系列冷確至650°C,再高溫到790°C后一系列冷確到≤650°C,敲定空冷。該加工方法雖可最省必要的事件,但加工方法的操作整個過程更加復雜化。淬、回火治理 調質濕度830~860°C,油冷,回火濕度170 ~190°C。冷清理濕度-50~ -78°C。具代表性廣泛應用例舉1)常用作塑壓滾珠。2)也可以用于做成長寬比很大的、樣式形態較麻煩和精密度較高的橡膠模。